ファナック、KUKA、安川モトマン、ABB などの大手ロボット企業は、リンカーン エレクトリック、ESAB、CBOXTEC などの溶接専門メーカーと溶接ロボット メーカーの状況を共有しています。両者の違いは範囲です。FANUC と KUKA は、インテグレーターが溶接セルに組み込むロボット アームを販売していますが、CBOXTEC などのメーカーはターンキー ロボット溶接システムを提供しています。
溶接ロボット メーカー — CBOXTEC の産業用ロボット溶接ソリューション
1991年以来、ロボット溶接システムの設計および製造代理店です。建築、車両、重労働建築の成長産業の鉄鋼向けの溶接機および操作ロボット溶接システム。 5 つの構成、200 以上の特許を取得し、50 か国以上に輸出されています。
見積もりを依頼する →34
製造業での年数
200+
保有特許
5
ロボットの構成
50+
輸出国
제조업체
溶接ロボットのトップメーカーの特徴は何ですか?
事実上、溶接ロボットを販売している会社で実際に溶接ロボットを製造しているところはありません。ほとんどの販売代理店やインテグレータは、FANUC、KUKA、または安川電機からロボット アームを購入し、汎用セルにボルトで取り付けます。何か問題が発生すると、アームサプライヤー、インテグレーター、治具ベンダーの間を行き来することになります。
本物の溶接ロボット メーカーは、ロボットの運動学、溶接プロセス パラメータ、ビジョン システム、治具の設計、ソフトウェア統合などのエンジニアリング チェーン全体を制御します。 CBOXTEC は 1991 年以来、200 以上の特許を取得し、社内で研究開発を行い、完全なターンキー納品を行うこの種のメーカーです。
1991
設立
佛山市、中国
メーカーと再販業者の違いは次のとおりです。
独自の溶接インテリジェンス
一般的なロボットの動作制御ではなく、プロセスパラメータを接合部の形状に自動的に適合させる専用の溶接ソフトウェア。
社内の研究開発に注力
板厚のばらつき、ギャップ公差、マルチパスシーケンスなど、実際の生産シナリオにわたる溶接品質の専用テスト。
統合された縫い目追跡とビジョン
センサーとソフトウェアはロボットとネイティブに連携するように開発されており、レイテンシやキャリブレーションに頭を悩ませるサードパーティ製のボルトオンではありません。
ターンキー納品
ロボット、ポジショナー、電源、治具、および制御ソフトウェアは、テストおよび校正された単一のユニットとして提供されます。
アプリケーションエンジニアリングサポート
ロボットの動作計画だけでなく、溶接冶金を理解している人々によるサポート。
제품 라인
CBOXTEC ロボット溶接システム — 全製品ライン
大量生産向けに設計された精密な配置。各システムには、リアルタイムの縫い目追跡および 3D CAD モデル駆動機能を備えたインテリジェント コントローラーが統合されています。
ロングシーム溶接
技術仕様を見る →
地上レール溶接ロボットステーション
高精度リニアグランドレール上に構築された長距離ロボット溶接セルで、長い構造部材の軸方向に沿って作業範囲を拡張します。
→
レール：高精度リニアガイド 最大14m
→
制御: Bochu ティーチレス プログラミング
→
トラッキング: 長距離シームトラッキング
→
速度: 連続軸方向溶接動作
→
ワーク：H形鋼、箱柱、桁
→
最適な用途: 鉄骨構造のワークショップ
ワイドスパン溶接
技術仕様を見る →
ガントリー溶接ロボットワークステーション
巨大な鋼構造物製造用のオーバーヘッドガントリー搭載型ロボット溶接システム。
→
ポータル: 最大 5 m スパンの剛性ガントリー
→
ビジョン: 大型ラインスキャン 3D ビジョン
→
ソフトウェア: 点群再構成
→
プロセス: 無絞り溶接
→
ワーク：橋梁プレート、船舶パネル
→
最適な用途: 大型製造ホール
大量バッチ生産
技術仕様を見る →
カンチレバー溶接ロボット（7/8/9軸）
7、8、または 9 つの調整軸を備えた多軸カンチレバー溶接ロボット システムにより、複雑な 3D アセンブリへの最適なアクセスと操作性を実現します。
→
アーム：7/8/9軸協調動作
→
アクセス: オーバーヘッド カンチレバー ブーム
→
床: クレーン用の空き地上スペース
→
リーチ: アーム延長最大 6 m
→
ワークピース: 大型 3D アセンブリ
→
最適な用途: 構造用 H 形鋼バッチ
現場溶接
技術仕様を見る →
協働溶接ロボット（コボット）
力センサー対応の協働ロボットにより、多品種少量環境での安全なヒューマンロボット溶接が可能になります。
→
ベース: 磁気クランプ、穴あけ不要
→
安全性: 力感知、柵なし
→
ティーチ: 手動によるドラッグティーチング
→
機動性: 軽量で狭い現場に最適
→
ワークピース: 船体パネル、コンパートメント
→
最適な用途: 造船所および多品種のショップ
大量生産
技術仕様を見る →
シングルロボット溶接ワークステーション
小規模から中規模のバッチ生産向けの省スペースシングルセルロボット溶接システム。 6軸溶接ロボットアーム、一体型ポジショナ、溶接電源、セーフティハウスで構成されています。
→
アーム：中空構造、内部ケーブル
→
位置決め：高い繰り返し精度
→
マテリアルハンドリング: 半自動統合
→
保護：防塵・防滴
→
速度: 高速動作の大きなエンベロープ
→
最適な用途: 少量生産、大量生産
도구
インタラクティブな製造ツール
自動化の準備状況を評価し、正確な運用 ROI を計算し、手動の溶接プロセスと比較してロボットの効率をベンチマークします。
효율성 벤치마크
투자 회수
운영 비용 추정기
용접 시스템 선택기
최고 권장 시스템
84% MATCH
Rail-Mounted Welding Robot
적합한 이유: 레일 시스템은 선형 트랙을 따라 로봇을 이동시켜 단일 패스로 긴 솔기를 용접합니다. 중간 규모 출력에서 다시 고정하지 않고 중간 규모의 강철 구조물에 이상적입니다.
$55K – $95K예상 가격
6-12m철도 여행
±0.05mm정확성
Long Seam힘
대안: 캔틸레버 용접 로봇(83% 일치)
레일 장착형 용접 로봇 견적 받기
자동화 준비 퀴즈
프로세스
当社がサポートする溶接プロセスと技術
溶接プロセスによって、ロボットの構成、トーチの選択、パラメータ セットが決まります。 CBOXTEC システムは、構造および重量物の製造で最も一般的なプロセスをサポートします。
사례
溶接自動化の導入事例
鉄構工場
中国山東省12 → 32
組立・シフト
8% → 1.2%
手戻り率
4 → 1
溶接工が必要です
11 mo
全額回収
도전
年間 8,000 トンの H 形鋼柱を製造する工場では、溶接工の消耗が目標を上回っており、溶接工の交換が困難になっていました。それぞれ 1 人の溶接機を稼働させる 2 つの手動溶接ステーションがボトルネックでした。
해결책
Bochu ティーチレス プログラムと長距離シーム トラッキングを備えた CBOXTEC レールマウント溶接ロボット 2 台。レールの全長: 各駅で 14 メートル。
운영에 미치는 영향
ペンダントプログラミングはティーチレスシステムにより完全に排除されました。現在、オペレーターは各バッチの開始時に Tekla モデルをインポートし、部品を治具にロードして、1 つのコンソールから両方のロボットを監視します。
造船所パネルライン
江蘇省、中国< 5 Min
セットアップ時間
45 cm/m
スピード (vs 28)
1 Shift
必要なトレーニング
±3 mm
ギャップ許容値
도전
中規模の造船所は隔壁とデッキパネルの溶接を自動化する必要がありましたが、船体内部に常設のロボットセルを設置することができませんでした。補強材間のスペースは 400 ～ 600 mm で、パネルはステーション間を移動しました。
해결책
磁気ベースとアーク トラッキングを備えた CBOXTEC 協働溶接ロボット 4 台。
운영에 미치는 영향
コボットはデッキ上のステーション間を移動し、磁気でクランプし、オペレーターが最初のパスをドラッグして教えます。アーク トラッキングは、仮付け溶接された船舶パネルでは通常の ±2 ～ 3 mm の嵌合ギャップを処理します。現在、1 人のオペレーターが 2 台の協働ロボットを監督しています。
橋梁製作者
東南アジア70 cm/m
スピード (vs 25)
6% → 0.8%
平坦性の拒否
4 → 2
必要な労働力
6 → 4 Wk
納期
도전
以前は、4 人の溶接機がペアになり、幅 3.2 m、深さ 1.0 m のボックスガーダーのセクションを中心 400 mm の絞り板で溶接していました。品質検査により、バッチの 6% が平坦度の許容範囲外であることが判明しました。
해결책
1 ビジョン 3D ラインスキャンと点群再構成を備えた CBOXTEC ガントリー型溶接ロボット。ポータルスパン: 4.5 m。
운영에 미치는 영향
溶接前に、3D ビジョン システムが各桁セクションをスキャンし、実際の部品形状の点群モデルを構築し、図面ではなくスキャンから溶接パスを生成しました。平面度不良率は 0.8% に低下しました。
"私たちは 40 桁のバッチに 6 週間かかると見積もっていました。ガントリー システムの後は、同じバッチが 4 週間以内に出荷されます。平坦度が改善されただけで、ほぼすべての桁を火炎矯正する必要がなくなりました。"
— 橋梁製作施設の生産マネージャー
— 橋梁製作施設の生産マネージャー
산업
私たちがサービスを提供する業界
CBOXTEC ロボット溶接システムは、現代のインフラと輸送を形作る重工業分野全体に導入されています。
鋼構造物の製作
01H形鋼、箱柱、板桁、補剛板
厚さ 6 ～ 40 mm のすみ肉継手材料への大量の反復アーク溶接。レール取り付け式およびカンチレバー システムは、最長の継ぎ目を処理します。
솔루션 살펴보기 →
造船
02船体パネル、隔壁アセンブリ、甲板セクション
ガントリーロボットは幅広いプレートワークにまたがります。コボットは、フルサイズのセルが収まらない限定されたコンパートメントの溶接を処理します。
솔루션 살펴보기 →
橋の建設
03箱桁、絞り板、横枠
5 m のスパンに適合するガントリー システムは、特大のプレート アセンブリの取り扱いに使用されます。点群再構築溶接は、クリーンな 3D モデルなしでコンポーネントを結合します。
솔루션 살펴보기 →
가격
システム価格の概要
一般的なロボット溶接構成の明確な予算範囲。最終的な見積もりは、ペイロード、リーチ、設備、統合範囲によって異なります。
시스템 유형
일반적인 가격 범위(USD)
주요 비용 요인
協働溶接ロボット（コボット）
10,000ドル – 20,000ドル
溶接電源と付属品
インテリジェント溶接ワークステーション
22,500ドル – 30,000ドル
ポジショナーと自動ローディングシステム
レールマウントシステム（ロボット単体）
38,500ドル – 65,000ドル
レールの長さと継ぎ目追跡パッケージ
カンチレバーシステム
46,000ドル – 50,000ドル
Rail length, 3D vision, torch cleaning unit
ガントリーシステム（デュアルロボット対応）
77,000ドル – 80,000ドル
ポータルスパン、3Dビジョン、点群ソフトウェア
無料のエンジニアリングレビュー
カスタム溶接自動化提案を入手する
ワーク図面、生産目標、設備レイアウトを共有します。当社のアプリケーション エンジニアは、予算、スケジュール、ROI の見積もりを含む構成済みのソリューションを 24 時間以内に返送します。
無料お見積りを入手
スパムはありません。 24 時間以内に返信します。
서비스
アフターサービスと技術サポート
ロボット溶接システムは生産に不可欠です。ダウンタイムは、製品の紛失だけでなく、仕事の遅延や配達の遅れなど、現金に相当します。
24時間遠隔診断
VPN 経由で接続し、コントローラーのログにアクセスして障害を特定し、サイト訪問を待たずに修正をプッシュします。ソフトウェアの問題のほとんどは 4 時間以内に解決されます。
48時間以内のスペアパーツ
一般的な摩耗部品の在庫は、速達サービスを利用して 48 時間以内にどこにでも発送されます。
72時間以内のオンサイトサービス
手作業による修理が必要な機械的または電気的故障の場合。国内対応は即日または翌日です。
試運転とトレーニング
アプリケーション エンジニアは設置を監督し、最初の量産溶接を実行し、チームが自立するまで常駐します。
リモートプログラミング支援
当社のエンジニアリング チームは、リモートで溶接プログラムの生成と検証を支援し、新製品発売のセットアップ時間を短縮します。
標準2年保証
機械部品および電気部品について。延長保証や年間保守契約も可能です。
予算は構成に応じて 35,000 ドルから 320,000 ドルです。造船所作業用の磁気ベースを備えた基本的な協働ロボットの価格は、約 35,000 ～ 55,000 ドルです。ティーチレス プログラミングと縫い目追跡を備えたレール取り付けシステムの価格は 55,000 ～ 110,000 ドルです。 3D ビジョンと点群ソフトウェアを備えた完全なガントリーの価格は 180,000 ～ 320,000 ドルに達する場合があります。
サイズ、速度、プログラミング方法。産業用溶接ロボットは安全柵の後ろに設置され、全速力で動作し、ティーチ ペンダントまたはオフライン ソフトウェアでプログラムされています。協働ロボットは柵を飛び越え、ゆっくりと動き、溶接経路内でアームを手でドラッグすることでプログラムされます。
ほとんどのロボット溶接システムは、ワイヤ送給の自動化と一貫したアーク特性により自動化が最も容易になるため、主要プロセスとして GMAW (MIG/MAG) を実行します。ロボット GTAW (TIG) は、スパッタの少なさと精度が重要となる薄肉ジョイントや重要なジョイントを処理します。
鋼構造物の製造は市場をリードしています。H 形鋼、柱、プレートのアセンブリには大量の繰り返し隅肉溶接が含まれており、ロボットは手動溶接機よりも早く処理できます。造船では、船体パネル、隔壁、甲板セクションにガントリーおよびコボット システムが使用されています。
月に 200 以上の繰り返しアセンブリを生産するほとんどの鉄骨構造製造業者は、生産性の節約が材料費の節約に追加される場合、投資回収額は 12 ～ 18 か月であると報告しています。大量の自動車サプライヤーは、多くの場合 12 か月以内に投資回収が可能です。
원천
参考文献とデータソース
このサイト全体で使用される市場データ、技術標準、業界ベンチマーク。
国際ロボット連盟 (IFR)
世界の産業用ロボット導入統計と溶接自動化市場の見通し。
AWS D1.1 / EN 1090
当社の資格範囲で参照される構造溶接規定および鋼施工基準。
ISO 9001:2015 および ISO 3834
設計と製造中に品質管理と溶接品質要件が遵守されます。
お客様の溶接試験レポート
世界中の委託システムからの破壊および非破壊テストの結果。
자원
용접 자동화 가이드
로봇 용접 시스템을 평가, 선택 및 구현하는 데 도움이 되는 심층 기사입니다.
溶接ロボットの選び方: 購入前の 3 つの質問
最長の縫い目、バッチサイズ、床面積によって、ワークステーション、レール搭載型ロボット、またはガントリー システムが必要かどうかが決まります。
続きを読む
2026 年の溶接ロボット メーカー トップ 15
ファナックや ABB などのロボット アーム メーカーから CBOXTEC などのターンキー システム ビルダーまで、2026 年のトップ溶接ロボット メーカーを比較してください。
続きを読む
溶接ロボットのコストガイド: 予算範囲、隠れたコスト、ROI
溶接ロボットの価格は、コボット パッケージの 35,000 ドルからデュアル ロボット ガントリー システムの 320,000 ドルまでさまざまです。推進要因と隠れたコストを学びましょう。
続きを読む
溶接ロボットの安全要件: 規格、危険性、ベストプラクティス
安全なロボット溶接設置のための ISO 10218、ANSI R15.06、AWS D16.1、OSHA 要件に関する実践的なガイド。
続きを読む