形鋼のロボット溶接
形鋼製造用の CBOXTEC ロボット溶接システム。ティーチレス溶接、3D ビジョン、Tekla 統合を備えたレールマウント型およびカンチレバー型ロボット。
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鉄骨構造溶接自動化
鉄骨構造の製造には、H 形鋼、ボックスビーム、柱、およびプレートアセンブリでの大量の繰り返し隅肉溶接が含まれます。手動溶接は安定していますが時間がかかり、オペレータの疲労によって品質が変化します。 CBOXTEC ロボット溶接システムは、再現可能な精度、より速い移動速度、より少ないやり直し作業でこれらの溶接を自動化します。
レールマウント システムとガントリー システムの比較
長いビームや大きなプレートの場合、レールに取り付けられたロボットが直線レール上のワークに沿って移動します。船体セクションや橋梁デッキユニットなどの非常に大きなパネルの場合、ガントリーロボットがロボットを頭上に運び、クレーンや積み込みのために工場の床を空けておきます。
どちらのシステムにも、シーム トラッキング、3D ビジョン、ティーチレス プログラミングが装備されており、手動で再ティーチングすることなく部品間の変動に対処できます。
形鋼溶接セルの主要コンポーネント
完全なセルには通常、次のものが含まれます。
- 中空アームケーブルルーティングを備えた産業用 6 軸溶接ロボット ・溶接電源（MIG/MAG、SAW、TIG）
- シームトラッキングまたは3Dビジョンセンサー
- パーツポジショナまたはコンベア供給システム
- カスタム治具またはクランプシステム
- ヒュームの抽出と安全保護
- オフライン/ティーチレスプログラミングソフトウェア
品質と認証
CBOXTEC 溶接システムは、ISO 9283 ロボット性能基準に準拠し、CE マーキングを取得し、ISO 9001 に基づいて構築されています。当社は、AWS D1.1、EN 1090、ISO 3834、およびその他の市場固有の規格に準拠した溶接手順の認定をサポートしています。
주요 특징
教えないプログラミング
CAD または Tekla モデルをインポートし、溶接パスを自動的に生成します。
3D ビジョンとシーム トラッキング
部品のばらつきや熱歪みをリアルタイムで補正します。
マルチパス制御
厚板のフィレット溶接および突合せ溶接の自動マルチパス シーケンス。
生産ラインの統合
連続出力のためのコンベア供給、自動クランプ、およびフラックス回収。
사례 연구
橋梁製造業者、江蘇省
橋梁鋼材製造業者は、やり直し作業を減らしながら箱桁ウェブとフランジの溶接のスループットを向上させる必要がありました。 CBOXTEC は、3D シーム追跡機能を備えた 2 台のレール取り付け型溶接ロボットを 12 メートルのレールに設置しました。
フランジ溶接時間を半分以下に短縮し、初回合格率が 87% から 98% に向上しました。
鉄骨建築請負業者、タイ
タイの鉄鋼建築請負業者は、需要の高まりに応えるために H ビーム隅肉溶接を自動化しました。 CBOXTEC は、自動供給とフラックス回収を備えた完全な H ビーム溶接ロボット ワークステーションを納入しました。
1 つのロボット セルが 3 つの手動ステーションを置き換え、当社の優秀な溶接工を複雑な組み立てに解放しました。
よくある質問
はい。 CBOXTEC 鋼構造溶接システムは、AWS D1.1、EN 1090、および ISO 3834 の品質要件を満たす溶接を行うように構成されています。手順認定レコード (PQR/WPS) を提供できます。
ほとんどの製造業者は 12 ～ 24 か月で回収できると考えています。通常、1 台のロボットが 3 ～ 4 台の手動溶接機の代わりとなり、スループットが 40 ～ 65% 向上します。
はい。当社のティーチレス プログラミング システムは、Tekla Structures、SolidWorks、UG (NX) モデルをインポートして、溶接位置とプレート寸法を自動的に抽出できます。