電力機器の溶接自動化
電力機器には、変圧器タンク、開閉装置の筐体、送電塔、風力発電塔に一貫した欠陥の少ない溶接が必要です。 CBOXTEC ロボット溶接システムは、これらのアプリケーションに必要な精度とプロセス制御を提供します。
薄いシートから厚いシェルへ
変圧器タンクと開閉装置は、熱制御が重要な場合、薄ゲージ鋼またはステンレス鋼を使用します。風力発電塔と送電柱には、多層溶接が必要な厚い部分が含まれます。 CBOXTEC システムは、適切な電源、治具、モーション制御の両方に適応します。
品質トレーサビリティ
デジタル溶接モニタリングは、溶接ごとに電圧、電流、移動速度、ワイヤ送給を記録します。このデータは、品質監査、保証文書化、継続的なプロセス改善をサポートします。
規格と認証
CBOXTEC 溶接システムは ISO 9001 に基づいて構築されており、CE マークが付いています。当社は、ASME、AWS、EN、およびクライアント固有の規格に準拠した溶接手順の認定をサポートします。
주요 특징
精度と一貫性
寸法公差が厳しい薄い金属板や大型タンクでも再現性のある溶接が可能です。
リアルタイムの品質管理
電圧、電流、ワイヤ送り、移動速度をオンラインで監視し、トレーサビリティを実現します。
アダプティブパワー設定
薄板や混合材料の厚みを自動調整します。
統合されたポジショナー
回転テーブルとローラー ベッドは、最適なアクセスができるように大きな円筒形部品を配置します。
사례 연구
変圧器タンクメーカー、広東省
変圧器の OEM は、波形タンクの手動 MIG 溶接を CBOXTEC シングルロボット ワークステーションとロータリー ポジショナーに置き換えました。
溶接の一貫性が劇的に向上し、リークテストの手戻りが 60% 以上減少しました。
風力塔製造業者、東南アジア
風力タワーの製造業者は、CBOXTEC レール搭載ロボットを使用して、シーム追跡とマルチパス制御を備えた長いタワー シェルのシームを溶接しました。
1 人のオペレーターが 2 台のロボットを監視し、シェル溶接時間をほぼ半分に短縮しました。
よくある質問
MIG/MAG は変圧器タンクと開閉装置に一般的です。 TIG およびパルス MIG は、ステンレスおよびアルミニウムのアセンブリに使用されます。サブマージド アークは、厚い風力塔のシェルに使用できます。
はい。適応型電力設定、制御された入熱、同期ポジショナー、および連続溶接プログラムにより、変圧器と開閉装置の許容要件内に歪みが抑えられます。