焊接机器人制造商 — CBOXTEC 工业机器人焊接解决方案
自 1991 年以来一直是机器人焊接系统的设计和生产机构。为建筑钢结构、车辆、重型建筑增长行业提供焊接和搬运机器人焊接系统。5 种配置，200 多项专利，出口 50 多个国家。
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年制造经验
200+
项专利
5
种机器人配置
50+
个出口国家
工具
交互式制造工具
评估您的自动化准备程度，计算精确的运营投资回报率，并将机器人效率与手工焊接工艺进行基准比较。
工艺
我们支持的焊接工艺与技术
焊接工艺决定了机器人配置、焊枪选择和参数设置。CBOXTEC 系统支持结构和重型制造中最常见的工艺：
熔化极气体保护焊
结构钢的主要电弧焊接工艺。焊丝自动送丝、高熔敷率、典型角焊缝 60–300 厘米/分钟的焊接速度。
钨极氩弧焊
薄壁和关键接头。低飞溅、精确热输入。用于不锈钢、铝和合金管道焊接。
点焊
用于钣金和白车身装配的电阻点焊。循环时间短，无需填充材料。
等离子焊接
厚不锈钢和合金板。比 TIG 更高速度下的更深熔透。6–12 毫米厚板单道焊的锁孔模式。
激光焊接
最窄的热影响区。精密薄板接头和高速缝焊，要求变形控制在 0.3 毫米以下。
案例
焊接自动化案例研究
钢结构工厂
中国山东12 → 32
组件/班次
8% → 1.2%
返工率
4 → 1
所需焊工
11 mo
回报周期
挑战
一家年产 8000 吨 H 型钢柱的工厂焊工流失率高于目标，难以替补。两个各由一名焊工操作的人工焊接工位是瓶颈。
方案
2 台 CBOXTEC 地轨焊接机器人，配备 Bochu 免示教编程和长距离焊缝跟踪。每个工位轨道总长 14 米。
效果
免示教系统完全消除了示教器编程。现在操作员在每批次开始时导入 Tekla 模型，将工件装到夹具上，并在一个控制台上监控两台机器人。
造船板单元生产线
中国江苏< 5 Min
设置时间
45 cm/m
速度（对比 28）
1 Shift
培训所需
±3 mm
间隙公差
挑战
一家中型造船厂需要自动化舱壁和甲板分段焊接，但无法在船体内部安装永久性机器人工位。加强筋之间空间为 400–600 毫米，且分段在工位间移动。
方案
4 台带磁力底座和电弧跟踪的 CBOXTEC 协作焊接机器人。
效果
协作机器人在甲板上工位间移动，磁力夹紧，操作员拖动示教第一道焊缝。电弧跟踪可处理点焊船板常见的 ±2–3 毫米装配间隙。现在一名操作员可监控两台协作机器人。
桥梁制造商
东南亚70 cm/m
速度（对比 25）
6% → 0.8%
平面度不合格
4 → 2
所需人工
6 → 4 Wk
交付时间
挑战
此前两对共四名焊工焊接 3.2 米宽、1.0 米深的箱梁分段，横隔板间距 400 毫米。质检发现 6% 的批次超出平面度公差。
方案
1 台带 3D 线扫描视觉和点云重建的 CBOXTEC 龙门式焊接机器人。门架跨度 4.5 米。
效果
焊接前，3D 视觉系统扫描每个梁段，构建实际零件几何的点云模型，并根据扫描而非图纸生成焊接路径。平面度不合格率降至 0.8%。
"我们之前对 40 根梁的批次报价 6 周。使用龙门系统后，同一批次在 4 周内发货。仅平面度改善就使我们无需对几乎每根梁进行火焰矫正。"
— 桥梁制造厂生产经理
— 桥梁制造厂生产经理
行业
我们服务的行业
CBOXTEC 机器人焊接系统部署于塑造现代基础设施和运输的重型制造领域。
认证
认证与标准合规
认证与标准合规
ISO 9001:2015
质量管理
CE Marking
欧盟市场准入
200+ Patents
50+ 项发明
ISO 3834
焊接质量
价格
系统价格概览
常见机器人焊接配置的透明预算区间。最终报价取决于负载、臂展、夹具和集成范围。
系统类型
典型价格区间（美元）
主要成本驱动因素
协作焊接机器人
$10,000 – $20,000
焊接电源及附件
智能焊接工作站
$22,500 – $30,000
变位机和自动上料系统
地轨系统（单机器人）
$38,500 – $65,000
轨道长度和焊缝跟踪套件
悬臂系统
$46,000 – $50,000
轨道长度、3D 视觉、焊枪清理单元
龙门系统（可双机器人）
$77,000 – $80,000
门架跨度、3D 视觉、点云软件
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发那科、KUKA、安川电机和 ABB 等主流机器人公司与林肯电气、伊萨和 CBOXTEC 等焊接专业制造商共同构成焊接机器人市场。区别在于范围：发那科和 KUKA 销售机器人手臂，由集成商组装成焊接工位；而 CBOXTEC 等制造商交付交钥匙机器人焊接系统。
根据配置，预算在 35,000 至 320,000 美元之间。带磁力底座的基础协作机器人约 35,000–55,000 美元；带免示教编程和焊缝跟踪的地轨系统约 55,000–110,000 美元；带 3D 视觉和点云软件的完整龙门系统可达 180,000–320,000 美元。
尺寸、速度和编程方式不同。工业焊接机器人位于安全围栏后，全速运行，通过示教器或离线软件编程。协作机器人无需围栏，移动较慢，通过手动拖动机械臂沿焊接路径示教。
大多数机器人焊接系统以 GMAW（MIG/MAG）为主要工艺，因为焊丝自动送丝和稳定电弧特性使其最容易自动化。机器人 GTAW（TIG）用于薄壁或关键接头，这些场合需要低飞溅和高精度。
钢结构制造领先市场——H 型钢、柱和板组件涉及大量重复性角焊缝，机器人比手工焊工处理得更快。造船业使用龙门和协作机器人系统进行船体板、舱壁和甲板分段焊接。
大多数每月生产 200 个以上重复组件的钢结构制造商报告回报周期为 12–18 个月，前提是生产率节省叠加材料成本节省。高产量汽车零部件供应商通常在 12 个月内回本。
资源
焊接自动化指南
深入文章，帮助您评估、选择和实施机器人焊接系统。